1、雙重膨脹功能——灌漿料灌入填充部位后在塑性狀態下不但不沉降收縮，反而產生微量膨脹并一直保持到硬化，硬化后的膨脹
功能對干縮給予補償，確保了鋼結構底板與混凝土基礎的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎。
2、超早強功能——灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發展快，即使在低負溫下強度也有大幅度增長，有效地
解決了冬季施工和搶修搶建工程問題。
3、自流——現場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
4、耐候性好——超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長。
5、耐久性——高最終強度、有很好的抗滲性能和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
6、對鋼筋無腐蝕——不含氯化物，對設備、鋼筋無銹蝕。
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產品 |
高早強-Ⅰ |
高早強-Ⅱ |
高早強-Ⅲ |
超早強-Ⅰ |
超早強-Ⅱ |
超早強-Ⅲ |
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粒徑 |
4.75mm篩/﹪ |
≤2.0 |
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凝結時間 |
初凝/min |
≥120 |
≥45 |
≥30 |
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泌水率/﹪ |
≤1.0 |
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流動度 |
初始流動度 |
≥270 |
≥320 |
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20min流動度保留值 |
-- |
-- |
-- |
-- |
≥230 |
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30min流動度保留值 |
≥230 |
-- |
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抗壓強度/ MPa |
2h |
-- |
-- |
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-- |
-- |
≥20.0 |
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4h |
-- |
-- |
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≥30 |
≥20.0 |
-- |
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1d |
≥35.0 |
≥22.0 |
≥20.0 |
≥50.0 |
≥40.0 |
≥55.0 |
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3d |
≥55.0 |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥55.0 |
≥50.0 |
≥60.0 |
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28d |
≥80.0 |
≥70.0 |
≥60.0 |
≥70.0 |
≥70.0 |
≥70.0 |
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豎向膨脹率/﹪ |
1d |
≥0.020 |
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鋼筋握裹強度(圓鋼)/ MPa |
28d |
≥4.0 |
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對鋼筋腐蝕作用 |
無 |
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水料比 |
0.14 |
0.15 |
0.14 |
0.14 |
0.15 |
0.14 |
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適應的環境溫度 |
0℃以上 |
5℃以上 |
-15℃以上 |
-10℃以上 |
-5℃以上 |
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1 、軌道與混凝土基礎之間的灌漿；
2 、機械設備地腳螺栓、錨栓基座的錨固；
3 、混凝土梁、柱等的加固；
4 、設備基礎的二次灌漿；
5 、鋼廠、電廠、機械廠等的鋼結構與混凝土基礎之間的灌漿。
6 、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養護修復。
7 、預制混凝土制品的孔、洞以及裂縫修補。
基礎處理
1 、混凝土基面必須干凈、堅固，無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，
則必須用適當的機械方法將其清除，直至露出堅固的表面。
2、 螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
3、 按施工圖支設模板，接縫封堵嚴密，應保證灌漿材料不泄露。
4、 與灌漿料接觸的機械設備或鋼結構部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
5 、在灌漿前，用清水將處理好的基面預先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要
將螺栓孔中的水吹凈。
攪拌
1、 按照材料用量估算表根據施工體積計算出粉料用量，根據水料比計算水(飲用水)的重量，稱量誤
差應小于1%。
2 、使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內，緩慢地加入灌漿料。
3、 用電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
4、 無論是攪拌機攪拌還是用電動攪拌器攪拌，都必須保證連續攪拌5分鐘以確保灌漿材料達到均勻
的稠度。
5、如果灌漿厚度超過100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
6 、應注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續進行。
灌注
1 、攪拌好的灌漿材料應在漿體材料失去流動性前用完。
2、 灌注必須從一端開始，以便消除殘留的空氣。
3、 合理協調攪拌能力和灌注速度，一旦灌漿開始后，必須連續進行不得間斷。
4 、灌漿料表面應略高于施工設計最高點(例如設備底座下表面)。如果實際工程不需保留多余的部分，
可在灌漿料硬化前用抹刀或其他工具輕輕鏟除不需要的部分。
保養
灌漿料硬化前，所有裸露部分均應遵循混凝土養護規范進行養護。
材料用量估算
材料用量：加水后漿體體積 ：約12.5升/包
材料每立方用量： 2200kg
◇唐山市新興鋼鐵有限公司 ◇遼寧營口青花耐火材料股份有限公司
◇順興鋼鐵有限公司 ◇秦皇島淺野水泥廠
◇遷安首鋼公司 ◇北京航天集團建筑工程公司
◇北京第三熱電廠 ◇河北藍貝酒業集團有限公司
◇北京清河污水處理廠 ◇冀東水泥廠
◇山西電建三公司 ◇阜新清河發電廠
◇中國建筑工程總公司 ◇遼寧發電廠
◇唐山三友熱電公司 ◇東北電建二公司
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